¿Cómo ajustar la precisión de la máquina de corte por láser de fibra?

¿Cómo ajustar la precisión de la máquina de corte por láser de fibra?

1. Cuando el lugar del láser de enfoque se ajusta al mínimo, el efecto inicial se establece por disparo de puntos, y el enfoque se juzga por el tamaño del efecto del punto. Solo necesitamos encontrar el punto de láser mínimo, entonces esta ubicación es la mejor longitud focal de procesamiento y luego inicie el procesamiento.

2. En la primera parte de la depuración de los cortadores láser, podemos usar un papel de depuración y residuos de la pieza para descubrir la precisión de la posición de la longitud focal, mueva la altura de la cabeza láser superior e inferior, y el tamaño diferente del tamaño del punto láser será cambiar. Ajuste la posición del punto mínimo para diferentes ubicaciones para determinar la longitud focal y la posición óptima de la cabeza del láser.

3. Cuando se monta la máquina de corte por láser de fibra, el dispositivo SCRISE se montará en la boquilla de corte del cortador CNC y dibuje un patrón de corte analógico a través del dispositivo Scribe, que es 1M cuadrado. El diámetro incorporado es un círculo de 1 metro, y se dibujan cuatro esquinas. Después del dibujo, use la herramienta de medición para medir si el círculo de pull-up está en el cuadrado. Si la longitud diagonal cuadrada es √2, el eje central del círculo debe empujar el lado del cuadrado, y la distancia entre la intersección entre la intersección del eje central y los dos lados del cuadrado y los dos lados de los dos Los lados deben ser de 0,5 metros. Pruebe la distancia entre la diagonal y la intersección para determinar la precisión de corte del dispositivo.

Cuatro consejos le enseñan a resolver la estabilidad causada por el corte por láser.

La máquina de corte por láser de metal produce mucho calor cuando se procesa la placa de metal. En circunstancias normales, el calor generado por el corte se difunde en la placa metálica procesada a lo largo del corte y lo suficientemente enfriado. En el proceso del pequeño agujero en la máquina de corte por láser de metal, la parte exterior del orificio puede enfriarse suficientemente, pero los orificios pequeños en un solo orificio pueden resultar en una combustión, adherencia y similares. Como resultado del espacio pequeño para la difusión térmica y el exceso de calor. Más importante aún, en la hoja de corte gruesa, la acumulación de calor generada durante el metal fundido y la perforación del material, lo que hará que la corriente de gas auxiliar sea turbulenta y el exceso de entrada de calor, lo que resulte en tapones grandes.

1. Añadir un punto de enfriamiento en la esquina.

Al cortar un ángulo afilado, es fácil de ocurrir en un ángulo afilado. El bloqueo grande cortará la esquina afilada en una forma circular. En este punto, el punto de enfriamiento se agrega a la esquina afilada y se detiene en el ángulo afilado. Haga clic para atacar.

2. Usando láseres de alta potencia.

Al cortar acero al carbono, se puede usar un láser de potencia más alto, y se puede usar un proceso de corte superficial brillante para evitar efectivamente la combustión grande, y este proceso de corte se puede cortar sin rebabas y superficies de corte brillantes.

3. Cortar con nitrógeno.

En la placa metálica cortada con oxígeno como gas auxiliar, se puede cambiar para usar nitrógeno para cortar. Cuando se corta el nitrógeno, el material se basa completamente en la fusión de energía láser, las ranuras de soplado de nitrógeno y evitan reacciones químicas inapropiadas. La temperatura del punto de fusión es relativamente baja, combinada con el enfriamiento y la protección del nitrógeno, y la reacción es estable y uniforme, y la escisión es alta. La sección transversal es fina y lisa, baja rugosidad superficial, sin capa de óxido.

4. Aumentar la presión.

Cuando una máquina de corte láser de fibra trata la aleación de aluminio y el acero inoxidable, el nitrógeno o el aire se usan para cortar gas auxiliar, y no se produce ninguna combustión de bordes durante el proceso de corte. Sin embargo, debido a la alta temperatura del material en el agujero pequeño, el fenómeno de la escoria en el interior de la suspensión será más frecuente. En este caso, las rebabas y las puntas pueden reducirse aumentando la presión del gas auxiliar.