¿Cómo aprender los parámetros de la máquina de corte por láser de fibra?

¿Cómo te parece los parámetros de una máquina de corte por láser de fibra? Este es un problema que muchas personas quieren saber. Tengo que admitir que los parámetros de una máquina de corte por láser de fibra son muy importantes, y afecta directamente a la calidad del corte. Entonces, ¿cómo aprendes los parámetros de unMáquina de corte por láser de fibra? ¡El siguiente editor le hablará sobre los parámetros de la máquina de corte por láser de fibra y le enseñarán cómo elegir una máquina de corte láser de fibra!

1 influencia de la presión de aire auxiliar

En el proceso de corte por láser, la presión del aire auxiliar puede eliminar la escoria durante el corte y enfríe la zona afectada por el calor del corte. Los gases auxiliares incluyen oxígeno, aire comprimido, gas y gas emocional. Para algunos materiales metálicos y materiales no metálicos, en general, gas emocional o aire comprimido, lo que puede evitar que el material se queme. Como el corte de materiales de aleación de aluminio. Para la mayoría de los materiales metálicos, se usa gas activo (como el oxígeno), porque el oxígeno puede oxidar la superficie metálica y mejorar la eficiencia de corte. Cuando la presión del aire auxiliar es demasiado alta, la turbulencia aparece en la superficie del material, lo que debilita la capacidad de eliminar el material fundido, lo que resulta en la ampliación de la hendidura y la superficie de corte rugosa: cuando la presión del aire es demasiado baja, el material fundido no se puede soplar completamente, y la superficie inferior del material se adhirará a él. Escoria. Por lo tanto, la presión de gas auxiliar se debe ajustar durante el corte para obtener la mejor calidad de corte.

2. La potencia láser

El tamaño de la potencia láser tiene una influencia considerable en la velocidad de corte, el ancho de la hendidura, el grosor del corte y la calidad del corte. La potencia requerida está determinada por las características del material y el mecanismo de corte. Por ejemplo, los materiales con buena conductividad térmica, alto punto de fusión y alta reflectividad de la superficie cortada requieren una potencia láser más grande. Generalmente, bajo ciertas condiciones, hay una potencia láser que obtiene la mejor calidad de corte en el corte por láser. Reducir o aumentar aún más la potencia causará la escoria o la quema excesiva, lo que conducirá a una disminución de la calidad del procesamiento.

Además, a medida que aumenta el voltaje de descarga, la intensidad del láser aumentará debido al aumento en la potencia pico de entrada, de modo que el diámetro del punto aumenta, y el ancho de la hendidura aumenta en consecuencia: a medida que aumenta la finalización del pulso, La potencia promedio del láser aumentará, el ancho de la ranura láser aumentará. Normalmente, a medida que aumenta la frecuencia del pulso, la hendidura se volverá más ancha. Cuando la frecuencia exceda un cierto valor, el ancho de la hendidura disminuirá.

3 la velocidad de corte

En el proceso de corte por láser, la velocidad de corte tiene una influencia considerable en la calidad del material de corte. La velocidad de corte ideal hará que la superficie de corte muestre una línea relativamente estable, y no habrá escoria en la parte inferior del material. Cuando el gas auxiliar F y la potencia láser son constantes, la velocidad de corte y la anchura de la hendidura muestran una relación inversa no lineal. Cuando la velocidad de corte es relativamente lenta, el tiempo de acción de la energía láser en la ranura se prolonga, lo que resulta en un aumento en el ancho de la hendidura. Cuando la velocidad es demasiado lenta, el tiempo de acción del rayo láser es demasiado largo, las ranuras superiores e inferiores de la pieza de trabajo serán muy diferentes, la calidad del corte se reducirá, y la eficiencia de producción se reducirá enormemente. A medida que aumenta la velocidad de corte, la energía del haz láser, el tiempo de acción en la pieza de trabajo se reduce, de modo que el efecto de la difusión de calor y la conducción de calor se vuelve más pequeños, y el ancho de la hendidura se vuelve más pequeño en consecuencia. Cuando la velocidad es demasiado rápida, el material de la pieza de trabajo a cortar estará incompleto debido a una entrada de calor de corte insuficiente. Este fenómeno es un corte incompleto, y el material fundido no se puede soplar en el tiempo, y estos materiales fundidos harán que el corte se cosje de nuevo alegremente.

4. La posición de enfoque

La posición de enfoque es la distancia desde el enfoque del láser a la superficie de la pieza de trabajo, que afecta directamente la rugosidad de la superficie cortada, la pendiente y la anchura de la hendidura y la adherencia del residuo fundido. Si la posición de enfoque es demasiado avanzada, aumentará el calor absorbido por el extremo inferior de la pieza de trabajo. Cuando la velocidad de corte y la presión de aire auxiliar son constantes, el material que se está cortando y el material derretido cerca de la ranura fluirá en la superficie inferior en un estado líquido. Después de enfriar, el material derretido se adherirá a la superficie inferior de la pieza de trabajo en forma esférica: si la posición se está rezagada, se reduce el calor que puede ser absorbido por el extremo inferior del material de corte, de modo que el material en la hendidura no se puede derretir completamente. Algunos residuos afilados y cortos se adherirán a la superficie inferior de la placa. En circunstancias normales, la posición de enfoque debe estar en la superficie de la pieza de trabajo o un poco más bajo, pero diferentes requisitos de material son diferentes. Al cortar el acero al carbono, la calidad del corte es mejor cuando el enfoque está en la superficie de la placa, mientras que al cortar el acero inoxidable, el enfoque debe estar en el grosor de la placa. El efecto es mejor cuando se trata de 1/2.

Lo anterior es la introducción de los parámetros de la máquina de corte por láser de fibra. Los parámetros de la máquina de corte por láser de fibra tienen una gran influencia en la calidad del corte. Diferentes usos tienen diferentes requisitos para cortar parámetros. Espero que no compre ciegamente, ¡y debes considerarlo antes de comprar!