¿Cómo juzgar la calidad de corte de corte del láser?

A juzgar la calidad de corte de las máquinas de corte por láser es la mejor manera de determinar el rendimiento del equipo de corte por láser de manera intuitiva. Aquí hay nueve estándares para juzgar la calidad de corte deMáquinas de corte por láser, que se puede utilizar como referencia para los clientes en la elección de equipos y fabricantes.

1. rugosidad

La sección de corte por láser formará líneas verticales. La profundidad de las líneas determina la rugosidad de la superficie cortada. Las líneas menos profundas, lo más suave de la sección de corte. La rugosidad no solo afecta la apariencia de los bordes, sino también las características de la fricción. En la mayoría de los casos, es necesario reducir la rugosidad tanto como sea posible, por lo que el grano más profundo, cuanto mayor sea la calidad del corte.

2. Verticalidad

Si el grosor de la chapa metálica supera los 10 mm, la verticalidad del borde de corte es muy importante. Cuando se aleja del enfoque, el rayo láser se vuelve divergente, y el corte se reduce hacia la parte superior o inferior dependiendo de la posición del enfoque. El borde de corte se desvía de la línea vertical por unos centésimas de un milímetro. Cuanto más vertical sea el borde, mayor será la calidad del corte.

3. Ancho de corte

En términos generales, el ancho de corte no afecta la calidad del corte. El ancho de corte tiene un efecto importante solo cuando se forma un contorno particularmente preciso dentro del componente. Esto se debe a que el ancho de corte determina la urdimbre interna mínima del contorno. Cuando aumenta el grosor de la lámina, el ancho de corte también cambia. El aumento. Por lo tanto, para garantizar la misma alta precisión, sin importar cuán grande sea el ancho del corte, el área de procesamiento de la máquina de corte por láser debe ser constante.

4. Textura

Al cortar placas gruesas a alta velocidad, el metal fundido no aparecerá en el corte debajo del rayo láser vertical, sino que se rociará en la parte posterior del rayo láser. Como resultado, las líneas curvas se forman en el borde del corte, y las líneas siguen estrechamente el rayo láser en movimiento. Para corregir este problema, reducir la velocidad de alimentación al final del proceso de corte puede eliminar en gran medida la formación de líneas.

Mando

La formación de rebabas es un factor muy importante que determina la calidad del corte por láser. Debido a que la eliminación de las rebabas requiere un trabajo extra, la gravedad y el número de rebabas pueden juzgar intuitivamente la calidad del corte.

6. Deposición material

La máquina de corte por láser primero golpea una capa de líquido aceitoso especial en la superficie de la pieza de trabajo antes de que comience a fundirse y perforar. Vaporización y varios, el material no necesita ser soplado por el cliente con el viento, pero la descarga hacia arriba o hacia abajo también formará un depósito en la superficie.

7. Depresión y corrosión.

La concavidad y la corrosión tienen un efecto adverso en la superficie del borde del corte y afectan la apariencia. Aparecen en los errores de corte que generalmente deben evitarse.

8. Zona afectada por calor

En el corte por las láser, el área alrededor de la incisión se calienta. Al mismo tiempo, la estructura de los cambios de metal. Por ejemplo, algunos metales se endurecerán. La zona afectada por el calor se refiere a la profundidad del área donde cambia la estructura interna.

9. DEFORMACIÓN

Si el corte calienta la parte bruscamente, se deformará. Esto es particularmente importante en el mecanizado fino, porque los contornos y las piezas de conexión aquí suelen ser solo unas pocas décimas de un milímetro de ancho. Controlar la potencia láser y el uso de pulsos láser cortos puede reducir las piezas de calentamiento y evitar la deformación.