¿Cómo resolver las rebabas en la chapa metálica procesada por la máquina de corte por láser?

¿Cómo resolver las rebabas en la chapa metálica procesada por la máquina de corte por láser?

1. La solución a las rebabas en la pieza de trabajo cuando el acero suave de corte por láser.

Según los principios de trabajo y diseño deCorte por láser de CO2¡El análisis muestra que las siguientes razones son las principales razones de las rebabas de las partes procesadas: las posiciones superior e inferior del enfoque del láser no son correctas, y la prueba de posición de enfoque debe realizarse y ajustarse de acuerdo con el desplazamiento de la enfocar; La potencia de salida del láser no es suficiente. Es necesario verificar si el generador láser está funcionando normalmente. Si es normal, observe si el valor de salida del botón de control láser es correcto y ajustarlo; La velocidad de la línea de corte es demasiado lenta, y la velocidad de la línea debe aumentarse durante el control de la operación; La pureza del gas de corte no es suficiente, y es necesario proporcionar gas de trabajo de corte de alta calidad;

El cambio de enfoque láser, debe hacer una prueba de posición de enfoque, ajuste de acuerdo con la cantidad de cambio del enfoque; La inestabilidad del tiempo de funcionamiento de la máquina es demasiado largo, en este momento, debe cerrarse y reiniciarse. En este momento, cuando otros parámetros son normales, se deben considerar las siguientes condiciones: la pérdida de la boquilla de la cabeza láser, la boquilla debe reemplazarse en el tiempo. Por lo tanto, es necesario prestar atención a este aspecto al usar el corte por láser para procesar partes. En este momento, se deben tener en cuenta otros factores de la máquina herramienta para resolver el problema, como si la boquilla debe reemplazarse o el movimiento del riel de guía es inestable.

Los resultados reales muestran que el tercer tipo tiene el mejor efecto. Lo contrario es cierto paraMáquinas de corte por lásercon menor potencia. La perforación del pulso se debe usar para obtener un mejor acabado de superficie al procesar pequeños agujeros. Una vez que se completa la perforación, cambie inmediatamente el gas auxiliar al oxígeno para cortar. Por esta razón, el láser utilizado no solo debe tener una potencia de salida más alta; Más importante aún, las características de tiempo y espacio de la viga, por lo que el láser de CO2 de flujo cruzado general no puede cumplir con los requisitos del corte por láser.

2. Cuando la placa de acero inoxidable de acero inoxidable y aluminio-zinc, la pieza de trabajo tiene rebabas.

Para las situaciones anteriores, primero considere los factores de las rebabas al cortar el acero de bajo carbono, pero no puede simplemente aumentar la velocidad de corte, ya que aumentar la velocidad a veces hace que la hoja se corte sin penetración. Esta situación es particularmente prominente al procesar hojas de aluminio-zinc.

En la producción industrial, es más realista adoptar principalmente el método para cambiar la potencia promedio del láser. El método específico es cambiar el ancho del pulso; cambiar la frecuencia del pulso; Cambie el ancho y la frecuencia del pulso al mismo tiempo. Anteriormente, se usó un punzón para perforar un orificio en una máquina de compuesto de perforación láser, y luego se usó un láser para comenzar a cortar del orificio pequeño. De esta manera, una superficie de corte más áspera fluirá en la sección de corte del material procesado. Esto se debe principalmente al cambio rápido de la dirección del vector del rayo láser durante el movimiento en un corto período de tiempo.