¿Por qué necesitamos mantener regularmente el cortador de láser?

Mantenimiento de la máquina de cortar láser de fibra

En la industria eléctrica, las máquinas de corte láser de fibra de metal tienen una gran base de clientes. Tanto los fabricantes de piezas como los fabricantes de productos eléctricos elegirán máquinas de corte láser de metal para procesar materiales metálicos.

Las máquinas de corte láser de metal son actualmente uno de los métodos de procesamiento más populares en la industria de procesamiento de metales. Primero, el precio demáquina de cortar láser de fibrano es bajo, la mayor parte del precio generalmente es superior a 50,000. Por lo tanto, extender la vida útil de la máquina de corte con láser de fibra tanto como sea posible puede ahorrar costos de producción y obtener mayores beneficios. Por lo tanto, el mantenimiento diario y el mantenimiento de la máquina de corte con láser de fibra es muy importante. Próximo,Igoldenlaserle explicará los métodos de mantenimiento comunes demáquina de cortar láser de fibra.

1. Reemplace el agua circulante y limpie el tanque de agua:

Antes de que funcione la máquina, el tubo láser debe llenarse con agua circulante. La calidad de la temperatura circulante del agua y el agua afecta directamente la vida útil del tubo láser. Por lo tanto, es necesario reemplazar periódicamente el agua circulante y limpiar el tanque de agua. Es mejor limpiarlo una vez por semana.

2. Limpieza de ventiladores:

El uso a largo plazo del ventilador en la máquina hará que el ventilador acumule una gran cantidad de polvo sólido, lo que hará que el ventilador genere mucho ruido, lo que no es propicio para el escape de aire y la desodorización. Cuando la potencia de succión del ventilador no es suficiente para agotar el humo, el ventilador debe limpiarse.

3. Guía de limpieza de riel:

Como uno de los componentes centrales del equipo, el riel guía y el eje de alambre recto juegan un papel guía y de soporte. Para garantizar la alta precisión de mecanizado de la máquina herramienta, el riel de guía y la línea recta deben tener una alta precisión guía y una buena estabilidad del movimiento.

Durante la operación del equipo, debido a la gran cantidad de polvo corrosivo y humo generados durante el procesamiento de la pieza de trabajo, el humo y el polvo de la base se depositarán en la superficie del riel de guía y el eje recto durante mucho tiempo , que tiene un gran impacto en la precisión del procesamiento del equipo, y los puntos grabados se forman en la superficie del eje recto del riel guía, lo que acorta la vida útil del equipo. Por lo tanto, los rieles de la guía de la máquina se limpian cada medio mes. Apague la máquina antes de limpiar.

4. Limpieza de lentes:

Habrá espejos y lentes de enfoque en la máquina. La luz láser se refleja y se enfoca a través de estas lentes y sale de la cabeza del láser. La lente se contamina fácilmente por polvo u otros contaminantes, causando pérdida de láser o daño en la lente. Por lo tanto, las lentes deben limpiarse todos los días. Mientras limpiamos, debemos prestar atención a: 1. La lente debe limpiarse suavemente y la superficie no debe dañarse; 2. Durante el proceso de limpieza, la lente debe estar ligeramente modelada para evitar que caiga. 3. Al instalar la lente de enfoque, asegúrese de mantenerla cóncava.

5. Ajunte de tornillos y acoplamientos:

Después de que el sistema de movimiento funciona por un período de tiempo, los tornillos y los acoplamientos en la conexión de movimiento se aflojarán, lo que afectará la estabilidad del movimiento mecánico. Por lo tanto, es necesario observar si las partes de transmisión tienen ruido anormal o fenómenos anormales durante la operación de la máquina, y los problemas oportunos encontrados deben fortalecerse y mantenerse. Al mismo tiempo, la máquina debe usar herramientas para fortalecer los tornillos uno por uno durante un período de tiempo. El primer tiempo lleno de baches debe ser aproximadamente un mes después de que se use el equipo.

6. Detección de ruta óptica:

El sistema de ruta óptica de la máquina se completa mediante el reflejo del espejo y el enfoque del espejo de enfoque. En la ruta óptica, el espejo de enfoque no tiene el problema de desplazamiento, pero el espejo de tres lados se fija por la parte mecánica, y la posibilidad de compensación es muy alta. Aunque generalmente no hay desviación, se recomienda que el usuario verifique si la ruta óptica es normal antes de cada trabajo.

Lo anterior es el contenido general de los métodos de mantenimiento comunes de fibra.máquina de corte por láser.