¿Qué son las máquinas de corte por láser de fibra?

El propósito principal demáquina de corte por láseres procesar materiales en cualquier forma de acuerdo con las necesidades de los usuarios. La máquina de corte por láser es un nuevo tipo de equipo de corte de alta eficiencia para reemplazar el corte tradicional de la llama, el punzón CNC, el corte de plasma.

La máquina de corte por las láser de Igolden utiliza la energía generada por el láser a transmitirse a la máquina herramienta a través de la fibra óptica para centrarse en un haz láser de alta densidad. El rayo láser se absorbe instantáneamente cuando irradia la superficie del material. Cuando la temperatura del material alcanza un cierto punto de fusión, comienza a vaporizar y formar agujeros. La escoria producida por el corte está soplada por el gas auxiliar. Con el movimiento de la cabeza de corte controlada por la computadora, finalmente se forma el efecto de corte.

En comparación con el Punch CNC tradicional, las ventajas de la máquina de corte por láser son de alta precisión, alta velocidad, superficie de corte lisa, una pequeña deformación térmica y bajo costo. Solo necesita diseñar el patrón en la computadora, luego el tipografía se puede procesar automáticamente sin operación manual. En la actualidad, el mercado de procesamiento ha reemplazado gradualmente el equipo de corte de metal tradicional.

El mantenimiento deMáquinas de corte por láser de fibra:

1, reemplazo de agua circulante y limpieza del tanque de agua: asegúrese de que el tubo láser esté lleno de agua circulante antes de que funcione la máquina. La calidad y la temperatura del agua circulante afectan directamente la vida útil del tubo láser. Por lo tanto, es necesario reemplazar el agua circulante y limpiar el tanque de agua regularmente. Esto se hace mejor una vez a la semana.

2, limpieza de ventiladores: el uso largo de tiempo del ventilador en la máquina acumulará una gran cantidad de polvo sólido dentro del ventilador, lo que hará que el ventilador produzca un montón de ruido y no sea propicio para escaparate y desodorización. Cuando la succión del ventilador es insuficiente y el escape de humo no es suave, es necesario limpiar el ventilador.

3, limpieza de lentes: habrá algunos espejos y lentes de enfoque en la máquina. El láser se refleja y se enfoca por estas lentes y luego se emite desde el cabello láser. La lente es fácil de mancharse con polvo u otros contaminantes, causando daños por pérdida láser o lente. Así que limpia las lentes todos los días.

4, limpieza de ferrocarriles: riel, eje lineal como uno de los componentes básicos del equipo, su función es guiar y soportar. Para garantizar la alta precisión de mecanizado de la máquina, se requiere su riel de guía y su línea recta para tener una alta precisión de guía y una buena estabilidad del movimiento. Durante la operación del equipo, se producirá una gran cantidad de polvo corrosivo y humo durante el procesamiento de las piezas procesadas. Estos humo y polvo se depositarán en la superficie del riel guía y el eje lineal durante mucho tiempo, lo que tiene un gran impacto en la precisión de procesamiento del equipo, y formará manchas de corrosión en la superficie del eje lineal de la guía. Rail, acortando así la vida útil del equipo. Así que limpia la guía de la máquina cada medio mes. Apague la máquina antes de limpiar.

5, sujeción del tornillo y acoplamiento: después de que el sistema de movimiento funciona durante un período de tiempo, el tornillo y el acoplamiento en la conexión de movimiento se perderán, lo que afectará la estabilidad del movimiento mecánico. Por lo tanto, en la operación de la máquina, es necesario observar si existe un ruido anormal o un fenómeno anormal en las partes de la transmisión, y es necesario fortalecer y mantener en el tiempo si se encuentran problemas. Al mismo tiempo, la máquina debe usar herramientas para apretar los tornillos uno por uno después de un período de tiempo. La primera vez debe ser aproximadamente un mes después de que se use el equipo.

6, inspección de la ruta óptica: el sistema de ruta óptica de la máquina se completa con el reflejo del espejo y el enfoque del espejo de enfoque. No hay un problema de compensación del espejo de enfoque en la ruta óptica, pero los tres espejos están fijados por la parte mecánica, por lo que la posibilidad de compensación es relativamente grande. Aunque no hay compensación en circunstancias normales, se recomienda que el usuario verifique si la ruta óptica es normal antes de cada trabajo.