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5 errores frecuentes de grabado con láser y cómo evitarlos.

Vistas:0     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2021-03-09      Origen:Sitio

Error 1: elmáquina de corte por láserSe calienta al intentar derretirse.

El primer paso para prevenir la tela de combustión con equipos de grabado con láser es comprender qué tejidos pueden soportar el proceso y a cualquier temperatura. Los materiales gruesos como el algodón, el lienzo y el cuero tolerarán las condiciones de grabado más potentes. Sin embargo, cuando está involucrado en un tejido frágil, es esencial y un cambio de baja potencia a una velocidad alta. Pruebe estas modificaciones iniciales en cada elemento de desecho, si la tela puede manejarla, aumente constantemente la alimentación antes de obtener el resultado que está buscando.

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Error 2: Acrílico no produce grabado blanco.

Otros tipos de ácidos acrílicos para el grabado láser acrílico extruido, y la forma de la máquina en la máquina. El ácido acrílico extruido suele ser más barato que el acrílico moldeado porque puede producirlo en grandes cantidades. Sin embargo, el dispositivo de grabado láser responde muy diferente. Este ácido acrílico está limpio y corte uniformemente y produce bordes de pulido de llama; Sin embargo, cuando se fotografía, no produce apariencia fría, sino un grabado claro. Por lo tanto, si desea obtener un aspecto blanco helado, asegúrese de usar la orientación de moldeo acrílico.


Error 3: Grabado irregular de vidrio

Normalmente, cuando el grabado láser golpea el vidrio, se agrietará la superficie, pero no se grabó completamente o se desprendió la sustancia requerida para el grabado absoluto. La superficie de vidrio roto proporciona apariencia helada, pero puede ser áspera y dividida, dependiendo del tipo de vidrio que está utilizando. Aunque el aspecto frío es un poco atractivo, no se puede decir que es áspero o dividido. Para lograr escarcha unificada, pruebe uno o más consejos a continuación:

Típicamente, el papel o el tejido húmedo se colocan en la región de ETCH para ayudar a calentar la disipación y aumentar la operación de grabado. Simplemente asegúrate de ponerlo en la parte superior, no vas a dejar arrugas en la página. El jabón líquido de la capa delgada se aplica a un área en la que el calor está grabado de alguna manera.

Ya sea una miniatura o una toalla de papel. Finalmente, si hay un chip de cristal después de las tallas, pule la esponja para pulir el área, estas esponjas no tienen picazón.


Error 4: El grabado de madera es inconsistente en el mismo escenario.

Los bosques similares tienen reacciones diferentes cuando graban los láseres y efectos diferentes. Los árboles más ligeros, como las cerezas o el arce, al cortar o grabar árboles más densos, lo que proporciona un buen contraste en el área del grabado con láser requiere más poder láser.


El siguiente es el secreto de la talla de madera:

El grabado de madera natural en el proceso de quedarse atrapado en la madera, está causando humo y escombros durante quedarse atrapado en la madera. Para reducir este impacto, generalmente se inicia desde abajo para comenzar, ya que esto ayuda a distinguir el humo. Cuando se quema de madera, después de la quema, use un paño húmedo para limpiar el exceso de smoem y las cenizas.


Error 5: El cabezal de corte por láser ya no es tan rápido como antes.

Limpie sus herramientas! En cuanto a la mayoría de los equipos de construcción, el sistema logra un mayor rendimiento que el equipo inadecuado. Especificación de mantenimiento en el manual del usuario para la máquina de corte por láser. Si la salida está disminuyendo rápidamente, los componentes ópticos de prueba y limpieza pueden ser el primer paso para corregir problemas.


Se recomienda verificar los componentes ópticos láser (lentes y espejo) por semana, si es posible, limpio. Si reduce los productos que contienen un mayor volumen, como la madera o el ácido acrílico. Estos elementos deben limpiarse regularmente. Típicamente, los componentes ópticos son de color claro, color y brillo. Si son opacos o con rayas y escombros, es hora de parparlos.


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