9 Normas para elegir la calidad de corte de las máquinas de corte CNC

Elegir la calidad de corte de la máquina de corte CNC es una buena manera de determinar intuitivamente el rendimiento del CNCequipo de corte. Aquí hay nueve estándares para la calidad de corte de la máquina de corte CNC.

1. La rugosidad. El CNC que corta las líneas verticales. La profundidad de las líneas de corte determina la rugosidad de la superficie de corte. Las líneas menos profundas, lo más suave de la sección de corte. La rugosidad no solo afecta la apariencia del borde, sino que también afecta las características de fricción. En la mayoría de los casos, es necesario minimizar la rugosidad, por lo que la textura menos profunda, mayor será la calidad del corte.

2. Verticalidad. Si el grosor de la chapa metálica supera los 10 mm, la verticalidad del borde de corte es muy importante. Cuando está lejos del enfoque, el rayo láser se vuelve divergente, y la línea de corte se vuelve más ancha hacia la parte superior o inferior dependiendo de la posición del enfoque. El borde de corte se desvía de la línea vertical en unos pocos centésimas de milímetro. Cuanto más vertical sea el borde, mayor será la calidad del corte.

3. Ancho de corte. En términos generales, el ancho de corte no afecta la calidad del corte. El ancho de corte tiene un efecto importante solo cuando se forma un contorno particularmente preciso dentro del componente. Esto se debe a que el ancho de corte determina la urdimbre interna mínima del contorno. Cuando aumenta el grosor de la lámina, el ancho de corte también cambia. El aumento. Por lo tanto, para garantizar la misma alta precisión, sin importar cuán grande sea el ancho del corte, el área de procesamiento de la pieza de trabajo en la máquina de corte CNC sea constante.

4. Líneas de corte. Al cortar placas gruesas a alta velocidad, el metal fundido no aparecerá en la ranura de corte por debajo del rayo láser vertical, sino que se rociará en la parte posterior del rayo láser. Como resultado, las líneas curvas se forman en el borde del corte, y las líneas siguen estrechamente el rayo láser en movimiento. Para corregir este problema, reducir la velocidad de alimentación al final del proceso de corte puede eliminar en gran medida la formación de líneas.

5. Burr. La forma de las rebabas es un factor muy importante que determina la calidad del corte CNC. Debido a que la eliminación de las rebabas requiere un trabajo extra, la gravedad y el número de rebabas pueden juzgar intuitivamente la calidad del corte.

6. Deposición material. Antes de que la máquina de corte CNC comience a fundirse y perforar, primero encuentra una capa de líquido aceitoso especial en la superficie de la pieza de trabajo. Durante el proceso de corte, debido a la gasificación y los diversos materiales no se utilizan, el cliente utiliza el viento para eliminar la incisión, pero la descarga hacia arriba o hacia abajo también formará un depósito en la superficie.

7. Depresión y corrosión. La concavidad y la corrosión tienen un efecto adverso en la superficie del borde del corte y afectan la apariencia. Aparecen en los errores de corte que generalmente deben evitarse.

8. Zona afectada por calor. Durante el corte con una máquina de corte CNC, el área cerca de la incisión se calienta. Al mismo tiempo, la estructura de los cambios de metal. Por ejemplo, algunos metales se endurecerán. La zona afectada por el calor se refiere a la profundidad del área donde cambia la estructura interna.

9. deformado. Si el corte calienta la parte bruscamente, se deformará. Esto es particularmente importante en el mecanizado fino, porque los contornos y las piezas de conexión aquí suelen ser solo unas pocas décimas de un milímetro de ancho. Controlar la potencia láser y el uso de pulsos láser cortos puede reducir las piezas de calentamiento y evitar la deformación.