El marcado láser es una tecnología de marcado muy avanzada. A través de la tecnología de grabado con láser enfocado, los caracteres y patrones que deben marcarse están grabados en la superficie del objeto. En comparación con la tecnología de impresión tradicional, el marcado por láser tiene las características de buena calidad, alta consistencia, resistencia de desgaste fuerte, alta eficiencia, ahorro de costos, seguridad y confiabilidad, etc., y se usa ampliamente en la industria de PCB.
Demanda del mercado bajo progreso tecnológico.
Con el rápido desarrollo de la industria de TI, los teléfonos inteligentes, la electrónica portátil y otros productos continúan desarrollando para la ligereza, la delgadez y la miniaturización. Los consumidores tienen requisitos más altos y más altos para productos electrónicos, y también se debe mejorar la producción de tableros de PCB. Para lograr el control de calidad del proceso de producción de PCB, los caracteres de marcado, los códigos unidimensionales, los códigos bidimensionales y otra información sobre la PCB para la trazabilidad se ha convertido en la tendencia de desarrollo de la industria.
La tecnología de impresión tradicional no puede adaptarse cada vez más a las nuevas necesidades de tecnología de mercado debido a problemas, como la mala resistencia al desgaste, la baja precisión, la estética pobre y la contaminación ambiental. Por lo tanto, el marcado láser se ha convertido en una tendencia en la industria de la PCB.
Los defectos de la tecnología de impresión tradicional.
Marcado en la superficie de la placa PCB como dibujo de patrones, impresión de logotipo de la empresa, información de contacto, código bidimensional, etc., en el pasado, generalmente se usaba la impresión de la pantalla de seda en la impresión tradicional. Bajo la demanda del mercado original, la tecnología de impresión tradicional también puede cumplir con los requisitos del mercado. Sin embargo, a medida que la calidad de los productos electrónicos continúa mejorando, los requisitos de los consumidores se están volviendo más altos y más altos, lo que resulta en una calidad de marcado más alta y más alta de las placas de PCB en el mercado. La tecnología de impresión tradicional no puede adaptarse a los nuevos requisitos del mercado, y sus deficiencias son cada vez más obvias, tales como:
1. Pobre resistencia a la abrasión. La resistencia a la abrasión mencionada aquí no es la resistencia a la abrasión de los materiales metálicos. Se refiere a la situación de que la tinta en la superficie PCB a menudo se desgasta durante el uso, lo que resulta en borrosa y decoloración.
2. Los requisitos estéticos, la apariencia de la impresión de superficies metálicas es relativamente baja, lo que no es adecuado para algunos productos con excelentes requisitos de apariencia, como medallas, tarjetas de visita de metal, placas de identificación publicitarias de la compañía exquisita, complacencia de la artesanía, etc. Requisitos de apariencia.
3. En el proceso de impresión ordinario, se necesitan disolventes orgánicos y elementos de metal pesado y otras materias primas químicas. Estas sustancias son tóxicas y pueden causar lesiones personales en el personal de la impresión de la pantalla. Además, durante el proceso de secado de la tinta de impresión de pantalla, las materias primas químicas volátiles se volatilizar gradualmente en el aire, la contaminación al aire y el medio ambiente.
Ventajas únicas del marcado láser.
La aparición de la tecnología de marcado láser ha resuelto con éxito una serie de problemas en la tecnología de impresión tradicional. Se caracteriza por una alta precisión de marcado, velocidad rápida y rendimiento estable. Además, solo debe ser controlado por una computadora, la operación es simple, y puede imprimir varios patrones, texto, códigos bidimensionales y otros complicados, que cumple plenamente los requisitos de marcado de alta calidad de la industria de PCB existente. En comparación con la tecnología de impresión tradicional, la tecnología de marcado láser tiene muchas ventajas:
1. Buena calidad y fuerte resistencia al desgaste. La marca en la superficie de la placa PCB es clara y hermosa, y se pueden marcar varios logotipos, patrones, códigos bidimensionales y texto, y los patrones están directamente grabados en el material, que tiene más resistencia a la abrasión pendiente;
2. Alta precisión de procesamiento. Después de que el rayo láser emitida por el láser se enfoca, el diámetro mínimo de mancha puede alcanzar 10um (láser UV), que es de gran ayuda al tratar con un procesamiento complejo de gráficos y precisiones;
3. Alta eficiencia, operación simple y menor costo. El usuario solo necesita establecer los parámetros en la computadora para marcar directamente, y la marca de la superficie del material se puede completar en solo unos segundos a diez segundos.
4. Marcado no destructivo. El marcado por láser utiliza el procesamiento sin contacto, la cabeza láser no necesita tocar la superficie del material, por lo que no hay necesidad de considerar el daño al material;
5. Amplia gama de uso, seguridad y protección ambiental. Se pueden marcar todo tipo de materiales finos de metal / no metálico;
6. Rendimiento estable y larga vida útil del equipo. Con el desarrollo de la tecnología, la vida útil de los láseres se ha incrementado enormemente, y la vida útil del equipo se ha extendido en gran medida.
Aplicación de marcado láser UV y tecnología de marcado láser de CO2 en la industria de PCB
En la aplicación de marcado láser de los tableros de PCB, el marcado láser UV y el marcado con láser de CO2 son los más utilizados. El marcado láser UV y el marcado con láser de CO2 se han convertido en la tecnología preferida para el marcado de superficie PCB debido a su bajo impacto térmico, un buen efecto de procesamiento, alta precisión y alta velocidad.
La industria de la PCB adopta la marca láser de la tecnología de código bidimensional, que puede realizar la trazabilidad de la producción, el proceso y la calidad de PCB, y realice requisitos de gestión automáticos e inteligentes para satisfacer las necesidades de la producción magra, el control de calidad y la mejora del proceso. El marcado de códigos bidimensionales en la superficie PCB es actualmente una demanda común de los clientes a mitad de alta gama y se ha utilizado ampliamente.
