Clasificación de la máquina de corte por láser de metal.

Tipos de máquinas de corte por láser automáticas para materiales metálicos (láser) (uso principal: corte por láser para materiales metálicos, corte por láser para materiales no metálicos) (variedades)

Fusión láser (Definición: todo el proceso de transformación de una sustancia química de un sólido a un líquido)

En la fusión del láser y el corte de la máquina de corte por láser de metal, las partes de acero se derriten parcialmente y luego los materiales fundidos se rocían por el ciclón. Debido a que la migración de datos solo ocurre en su estado líquido, el proceso del sistema se llama fusión y corte láser.

La luz láser combinada con la cortina de alta pureza que corta el cuerpo de vapor empuja el material derretido de la hendidura, y el cuerpo de vapor en sí no participa en la cortada. El corte de fusión con láser puede obtener una tasa de corte superior que el corte de gasificación. La energía cinética requerida para la gasificación es generalmente más alta que la energía cinética requerida para derretir el material. En la fusión y corte del láser, la luz láser solo se digiere y se absorbe por algunos. La tasa de corte más grande sigue la adición de la alimentación de salida láser (refiriéndose a la cantidad de trabajo realizada por el bloque durante el tiempo de la empresa), y la adición del grosor de la placa y la adición de la temperatura de fusión del material (temperatura ) Se reduce en proporción inversa.

Bajo ciertas condiciones de la potencia de salida del láser (refiriéndose al trabajo realizado por el bloque en la Tiempo Enterprise) de la máquina de corte por láser de metal, los factores de unión son la presión de aire estándar en la ranura y la conductividad térmica del material. La fusión con láser y el corte de materiales de hierro y materiales metálicos de titanio (TI) pueden obtener la desconexión de movimiento (oxidación) sin oxígeno (corte; desconexión). La potencia de salida láser que causa fusión pero no la gasificación (se refiere a la cantidad de trabajo realizada por el bloque en el tiempo de la empresa) y la densidad relativa (Empresa: G / CM3 o KG / M3). Para materiales de acero, es 104W / entre CM2 y 105 W / CM2.

Corte de llama láser

La diferencia entre el corte de llama con láser y el corte de fusión con láser depende de la aplicación de CO2 como el vapor de corte. La máquina de corte por láser de metal se basa en la fuerza de interacción entre el CO2 y el material de metal calentado para hacer que una reacción química aumente aún más los datos. Debido a este efecto, la velocidad de corte que se puede obtener por este método es más alta que la del corte de fusión para la aleación de acero estructural del mismo espesor.

Por otro lado, es más probable que el corte de fusión tenga una peor calidad de ruptura. De hecho, se traducirá en KERF más amplio, la rugosidad de la superficie obvia, agregó una zona de peligro térmico y una peor calidad de límite. El corte de llama con láser no es bueno para la producción y el procesamiento de modelos sólidos detallados y biseles (existe el riesgo de quemar el bisel). Se puede usar un láser de un solo pulso para restringir el peligro térmico. La potencia de salida del láser (referente a la cantidad de trabajo que hace el bloque durante el tiempo de la empresa) determina la tasa de corte. Bajo la condición inevitable de la potencia de salida del láser (refiriéndose al trabajo realizado por el bloque en la Tiempo Enterprise) de la máquina de corte por láser de metal, el factor de unión es el suministro de CO2 y la conductividad térmica del material.

Corte de gasificación láser

En el proceso del sistema de corte de gasificación láser, los materiales se gastan en la ranura. Bajo esta condición, se requiere una potencia de salida láser muy alta (refiriéndose a la cantidad de trabajo realizada por el bloque en la Tiempo Enterprise).

Para evitar que el vapor de material alcance la pared interior de la hendidura, el grosor del material no debe exceder en gran medida el diámetro del rayo láser. Por lo tanto, este proceso de producción solo es adecuado para su uso en situaciones donde es necesario evitar la limpieza con materiales fundidos. De hecho, la producción y el procesamiento solo se utilizan en aplicaciones donde las aleaciones a base de hierro no son grandes.

La producción y el procesamiento no se pueden usar para algunos materiales, como la madera y una porcelana (materias primas: elementos de la empresa minera), etc., que no se derriten y, por lo tanto, es poco probable que permita que el vapor material se vuelva a montar. Además, este tipo de material generalmente tiene que alcanzar una desconexión más gruesa. En el corte de gasificación láser, el punto focal de la luz química se encuentra en el grosor del material y la calidad de la luz. La potencia de salida del láser (refiriéndose a la cantidad de trabajo que hace el bloque en el tiempo de la empresa) y el calor de la vaporización es inevitable daño a la dirección de enfoque (descripción de la raíz del asunto). Bajo la condición de que el grosor de la placa sea constante, la tasa de corte más grande de la máquina de corte del láser de metal es inversamente proporcional a la temperatura de vaporización del material.

La potencia de salida láser requerida (referente a la cantidad de trabajo realizada por el bloque en el tiempo de la empresa) La densidad relativa debe exceder de 108W / CM2, y depende de los datos, la profundidad del corte y la dirección del enfoque de la luz. Bajo la condición de que el grosor de la placa sea constante, asumiendo que hay una potencia de salida láser considerada (refiriéndose a la cantidad de trabajo realizado por el bloqueo en el tiempo de la empresa), la tasa de corte más grande de la máquina de corte del láser de metal está sujeto a la restricción de la fuerza de velocidad de vapor de agua.