Gas auxiliar para la máquina de corte por láser de fibra.

Como método de procesamiento general en la fabricación moderna, la máquina de corte por láser rompe el método de procesamiento tradicional. Y con métodos de corte completamente nuevos utilizados ampliamente en diversas industrias, especialmente las máquinas de corte por láser de fibra.

Luego, hoy, Igolden Laser lo llevará a discutir por qué la máquina de corte por láser de fibra debe agregar gas auxiliar durante el proceso de corte, y cómo usar el gas auxiliar razonablemente.

1. ¿Por qué necesitas agregar gas auxiliar durante el procesamiento?

Antes de determinar cómo elegir un gas auxiliar, primero debe comprender por qué se usa un gas auxiliar. Según la experiencia, el uso del gas auxiliar no solo puede eliminar la escoria en la ranura coaxial. Además, la superficie del objeto a procesar debe ser enfriada. Y reduzca la zona afectada por el calor, enfríe la lente de enfoque y evite que el humo entre en el soporte de la lente. Y contaminar la lente y hacer que la lente se sobrecaliente. Algunos gases de corte también pueden proteger el sustrato. La elección de la presión del aire y el tipo tiene una gran influencia en el proceso de corte. Por lo tanto, la selección del tipo de gas auxiliar tendrá un cierto impacto en el rendimiento del corte, incluida la velocidad de corte y el grosor de corte.

2. Ayudar a las características de gas.

Los gases auxiliares que se pueden utilizar para elmáquina de corte por láserSon principalmente aire, nitrógeno, oxígeno y argón. A continuación, introduciremos el uso y las características de la máquina de corte por láser en diferentes gases auxiliares. (solo por referencia)

aire

El aire se puede suministrar directamente desde un compresor de aire, por lo que es muy barato en comparación con otros gases. Aunque el aire contiene aproximadamente 20% de oxígeno, la eficiencia de corte es mucho menor que la del oxígeno. Y la capacidad de corte es similar a nitrógeno. Aparecerá una pequeña cantidad de película de óxido en la superficie cortada, pero se puede usar como medida para evitar que el recubrimiento se caiga. El final de la incisión es amarillo.

Los materiales principales son de aluminio, aleación de aluminio, acero inoxidable, cobre, latón, acero galvanoplato, no metálico, etc. Sin embargo, cuando la calidad del producto de corte es alto. Luego, debido a que el aire, el aluminio, la aleación de aluminio, el acero inoxidable, etc. no son adecuados para el aire. Oxidará los metales.

nitrógeno

Algunos metales usan oxígeno para formar una película de óxido en la superficie cortada durante el proceso de corte. El nitrógeno se puede usar para evitar el corte no oxidativo de la película de óxido. Por lo tanto, puede ser directamente soldado y despedido, y tiene las características de alta resistencia a la corrosión. El final de la brecha es blanquecino.

Las placas principales aplicables son de acero inoxidable, acero galvanquilo, latón, aluminio, aleación de aluminio, etc.

oxígeno

Utilizado principalmente para el corte por láser de acero al carbono. Cuando se usa el calor de la reacción de oxígeno para mejorar la eficiencia de corte, la película de óxido resultante aumentará el coeficiente de absorción espectral del haz del material reflectante. El final de la brecha es amarillo negro u oscuro.

Se utiliza principalmente para acero laminado, acero laminado para estructuras soldadas, acero al carbono para construcción mecánica, placas de alta presión, placas de herramientas, acero inoxidable, acero galvanquilo, cobre, aleaciones de cobre, etc.

3. Selección de gas auxiliar.

El costo debe considerarse de acuerdo con el costo de corte y los requisitos del producto, como el corte de materiales de acero inoxidable. Cuando la calidad o la calidad de la superficie del producto (como el producto de corte) no es alto, es necesario rociar, y otros pasos de procesamiento pueden usar el aire como gas de corte, lo que puede reducir muchos costos. Cuando el producto de corte es el producto final, no hay un proceso de seguimiento, debe usarse el gas de protección. Por lo tanto, en el proceso de corte y corte, el gas debe seleccionarse de acuerdo con las características del producto.