¿Tienes un pensamiento para comprar un grabador láser confiable? Navegue a la nueva Guía del comprador del grabador láser 2022 de la siguiente manera, le proporcionaremos los grabados láser competitivos con un servicio de atención al cliente experto para satisfacer sus requisitos.
La máquina de grabado láser utiliza la energía térmica del láser para grabar materiales. El tubo láser CO2 en la máquina de grabado láser es su núcleo. En términos generales, el rango de uso de la máquina de grabado láser es más extenso, y la precisión de grabado es mayor, y la velocidad de grabado es más rápida. Y en comparación con el método de grabado manual tradicional, el grabado láser también puede lograr un efecto de grabado muy delicado, no menos que el nivel de grabado a mano. Es precisamente porque la máquina de grabado láser tiene tantas ventajas, por lo que ahora la aplicación de la máquina de grabado láser ha reemplazado gradualmente los equipos y métodos de grabado tradicional, y se ha convertido en el equipo de grabado convencional.
La máquina de grabado láser puede mejorar la eficiencia del grabado, haga que la superficie del lugar grabado suave y redondo, reduzca rápidamente la temperatura del material no metálico grabado, y reduzca la deformación y la tensión interna del objeto grabado; Se puede dividir en no metálico de acuerdo con las diferentes fuentes de luz láser, máquinas de grabado con láser y máquina de grabado de corte mixto. Las máquinas de grabado láser no metálicas de CO2 generalmente usan tubos láser de vidrio en China, y algunas máquinas de grabado láser de alta gama utilizan tubos de radiofrecuencia de Metal de CO2.
1) talla de matriz de puntos
DOT MATRIX Grabado se asemeja a la impresión de matriz de puntos de alta definición. La cabeza láser oscila hacia la izquierda y la derecha para grabar una línea compuesta por una serie de puntos cada vez, y luego la cabeza láser se mueve hacia arriba y hacia abajo para grabar varias líneas al mismo tiempo, y finalmente constituye una imagen o texto de páginas completa. Gráficos escaneados, texto y gráficos vectorizados pueden ser tallados con matriz de puntos.
2) corte de vector
A diferencia del grabado de la matriz de puntos, el corte vectorial se realiza en el contorno exterior del gráfico. Por lo general, usamos este modo para penetrar cortar en madera, acrílico, papel y otros materiales, y marcar en la superficie de una variedad de materiales.
3) velocidad de grabado
La velocidad de grabado se refiere a la velocidad de movimiento de la cabeza láser, generalmente expresada en IPS (pulgadas por segundo). La alta velocidad trae una alta eficiencia de producción. VelocidadPrendaTambién se utiliza para controlar la profundidad del corte. Para una intensidad láser específica, la velocidad más lenta, mayor será la profundidad del corte o el grabado. Puede usar el panel de la máquina de grabado para ajustar la velocidad, o usar el controlador de impresión de la computadora para ajustar. En el rango de 1% a 100%, el rango de ajuste es del 1%. El sistema avanzado de control de movimiento de la máquina HAMM puede hacer que aún tenga una calidad de grabado súper fina cuando el grabado a alta velocidad.
4) intensidad de grabado
La intensidad de grabado se refiere a la intensidad del láser que golpea la superficie del material. Para una velocidad de grabado específica, mayor será la intensidad, mayor será la profundidad de corte o grabado. Puede usar el panel de la máquina de grabado para ajustar la intensidad, o usar el controlador de impresión de la computadora para ajustar. En el rango de 1% a 100%, el rango de ajuste es del 1%. Cuanto mayor sea la intensidad, mayor será la velocidad. La profundidad del corte también es más profunda.
5) Tamaño del punto
El tamaño del punto del haz láser se puede ajustar con lentes con diferentes longitudes focales. La lente de punto pequeño se utiliza para el grabado de alta resolución. Una lente con un punto grande se utiliza para el grabado de menor resolución, pero es la mejor opción para el corte vectorial. La configuración estándar del nuevo dispositivo es una lente de 2.0 pulgadas. El tamaño del punto está en el medio, adecuado para varias ocasiones.
La máquina de grabado con láser de CO2 se usa ampliamente en una variedad de materiales no metálicos, como acrílico, cuero, tela, papel, productos de bambú, productos de madera, resina, caucho, etc. La máquina de corte mixta también se puede utilizar para cortar y grabar Hojas de metal delgadas. Las aplicaciones populares incluyen:
1. Industria de impresión y embalaje: placa de goma grabado láser, productos de papel Corte con láser, plantilla de cuchillo grabado, etc.
2. Industria de regalos de artesanía: talla de cristal, resbalones de bambú, esteras de bambú, estampado de láser de cortina de bambú, marfil, hueso, tallado de concha, tallado láser de libros de madera, tallado láser de caoba, tallado láser en forma de caja, tallado láser de tablero de ajedrez, etc.
3. Industria publicitaria y publicidad: corte de ampolla a gran escala, grabado láser de plexiglás (corte), producción láser de diversas placas, cristal, grabado de trofeos, grabado láser de placa de dos colores (corte), corte de láminas de metal.
4. Industria de la prenda de cuero: corte de todo tipo de materiales de zapatos, piel, cuero real, cuero artificial y tallado de patrones de superficie, corte, hueco; Patrón de corte de todo tipo de ropa, telas y textiles, etc.
5. Industria de fabricación de modelos: Modelo de mesa de arena modelo de grabado láser (corte) Producción; Aviación, navegación, modelo de grabado láser (corte) de producción; personaje de dibujos animados modelo láser grabado (corte) producción; Modelo de muestra industrial Grabado láser (corte) Producción, etc.
6. Otras industrias: marcas de grabado en materiales decorativos como mármol, granito, vidrio, cristal, corte de papel, tarjetas de felicitación y otro corte de papel.
Máquina de grabado con láser CO2, puede elegir la tabla Knifetable o Honeycomb, y también puede instalar un dispositivo giratorio en la tabla para realizar el grabado giratorio.
El tamaño de la mesa de trabajo de corte de la placa común es: 1300 * 900mm y 1600 * 1000mm, también llamado 1390 y 1610.
1. Determine el material y el contenido que se procesará: seleccione la potencia adecuada del tubo láser, como el grabado de placa de acrílico y de dos colores no requiere demasiada potencia de tubo con láser, pero por ejemplo, grabado de madera y piedra y corte de cualquier material. Se necesita un tubo láser de potencia más alto para obtener más resultados con la mitad del esfuerzo.
2. El tamaño del producto a procesar: es la elección del formato de la máquina de grabado láser, pero se debe tener en cuenta que un formato de máquina grande no es necesariamente bueno, ya que el equipo de gran formato es, por supuesto, más caro, y algunos La maquinaria y el equipo de mala calidad son grandes, el grado promedio de salida láser en cada punto del formato es inestable, lo que resulta en diferentes profundidades de productos grabados en la misma tabla, por lo que es correcto elegir el formato más apropiado.
3. Velocidad: En poco tiempo, se pueden producir más productos a una velocidad más rápida para crear ganancias más altas. Por lo tanto, la velocidad de la velocidad es a menudo la clave para recibir pedidos y recuperar rápidamente los costos.
4. Precisión: la precisión es inseparable del método de transmisión. Nuestro equipo utiliza los motores de las líneasi, que están equipadas con transmisión de cinturón de serie, y se pueden actualizar a la transmisión de tornillo para mejorar la precisión de trabajo.
5. Fabricantes profesionales: Debido al vigoroso desarrollo de aplicaciones de máquinas de grabado láser, varios fabricantes de CNC y plasma se han introducido en el campo de las máquinas de grabado con láser, y el nivel de fabricantes de máquinas de grabado láser varía mucho. Por lo tanto, al elegir una máquina de grabado láser, debe mantener sus ojos abiertos y buscar fabricantes que se centren en las aplicaciones industriales con láser. El enfoque puede ser profesional, y se puede confiar en profesionales.
6. Servicio postventa:
En todas las industrias de servicios mecánicos, después del uso real, lo que más le preocupa el usuario y la mayoría es la puntualidad y la continuidad del servicio postventa. Debe garantizar el funcionamiento normal de la máquina para garantizar la producción. Deje que las personas profesionales realicen cosas profesionales, incluso si hay capacitación simple que puede manejar fácilmente algunos problemas sutiles, no es tan conveniente y aliviado de permitir que los fabricantes profesionales contraten los problemas de venta postventa.
El compromiso de alto nivel del servicio postventa de maquinaria y equipo no es solo para brindar a los clientes la confianza en una elección, sino también reflejar sus altos estándares: desde el posicionamiento del mercado hasta el diseño mecánico, desde la contratación, la asamblea, la inspección de la calidad, e incluso después de -Ventas. Solo exigiendo un sistema estricto, podemos resistir la prueba del mercado.
7. Valor añadido:
Las máquinas de compra son las compras de beneficios, la compra y la compra de máquinas para hacer dinero;
Comprar una máquina también es una forma de producción y gestión, un círculo más amplio de amigos e incluso una era láser;
Elegir una máquina de grabado láser es la forma más directa y popular de ganar dinero; Más completo, el valor agregado de esta máquina de grabado láser incluye costos de materiales guardados, costos laborales, costos de tiempo, incluidas las órdenes que aumentan el valor del producto. , Incluida la transformación de los métodos de producción y gestión, socios comerciales más y más de nivel superior, y lo que es más importante, le permite caminar en la vanguardia de los tiempos.
1. Reemplazo de agua y limpieza del tanque de agua (se recomienda limpiar el tanque de agua y reemplazar el agua circulante una vez a la semana)
Nota: Asegúrese de que el tubo láser esté lleno de agua circulante antes de que funcione la máquina. La calidad y la temperatura del agua circulante afectan directamente la vida útil del tubo láser. Se recomienda usar agua pura y mantener la temperatura del agua por debajo de 35°C. Si supera los 35.°C, el agua circulante debe ser reemplazada, o se agregan cubitos de hielo al agua para bajar la temperatura del agua (se recomienda que los usuarios elijan un enfriador o use dos tanques de agua).
Limpie el tanque de agua: primero apague la alimentación, desenchufe el tubo de entrada de agua, deje que el agua en el tubo láser fluya automáticamente hacia el tanque de agua, abra el tanque de agua, saca la bomba de agua y retire la suciedad en la bomba de agua . Limpie el tanque de agua, reemplace el agua circulante, restaure la bomba de agua hacia el tanque de agua, inserte la tubería de agua conectada a la bomba de agua en la entrada de agua y organice los conectores. Encienda la bomba de agua por separado y se ejecute durante 2-3 minutos (haga que el tubo láser lleno de agua circulante).
2. Limpieza del ventilador.
El uso a largo plazo del ventilador acumulará una gran cantidad de polvo sólido en el ventilador, lo que hace que el ventilador produzca un montón de ruido, y no es propicio de escaparate y desodorización.
Cuando la succión del ventilador es insuficiente y el humo no es suave, primero apaga la alimentación, retire las tuberías de entrada y salida de aire en el ventilador, retire el polvo en el interior, luego gire el ventilador boca abajo y tire de las palas internas hasta que estén Limpie, y luego instale el ventilador.
3. Limpieza de la lente (se recomienda limpiar antes del trabajo todos los días, y el equipo debe estar apagado)
Hay 3 espejos y 1 espejo de enfoque en la máquina de grabado (el espejo No. 1 se encuentra en la salida de emisión del tubo láser, que es la esquina superior izquierda de la máquina, el espejo No. 2 se encuentra en el extremo izquierdo de la La viga, y el espejo No. 3 se encuentra en la parte fija de la cabeza láser en la parte superior de la cabeza del láser, la lente de enfoque se encuentra en el barril de lentes ajustables en la parte inferior de la cabeza del láser. El láser se refleja y se enfoca. Por estas lentes y emitidas desde la cabeza del láser.
La lente se mancha fácilmente con polvo u otros contaminantes, lo que puede causar pérdida por láser o daños a la lente. No retire la lente cuando limpie las lentes No. 1 y No. 2. Simplemente coloque la lente que limpia el papel sumergido en la solución de limpieza cuidadosamente a lo largo del centro de la lente. Limpieza de borde giratorio. La lente No. 3 y la lente de enfoque deben ser sacadas del marco, se limpian de la misma manera, y devuelven lo que están después de la limpieza.
Nota: la lente debe limpiarse suavemente, y el recubrimiento de la superficie no debe dañarse; El proceso de limpieza debe manejarse suavemente para evitar la caída; Al instalar la lente de enfoque, asegúrese de mantener la superficie cóncava hacia abajo.
4. Limpieza del riel de guía (recomendado para limpiar una vez cada medio mes, apagar la operación)
Los rieles de guía y los ejes lineales son uno de los componentes básicos del equipo, y su función es jugar un papel de guía y apoyo. Para garantizar la alta precisión de procesamiento de la máquina, se requieren los rieles de guía y las líneas rectas para tener una alta precisión de guía y una buena estabilidad del movimiento.
Durante la operación del equipo, se generará una gran cantidad de polvo corrosivo y humo durante el procesamiento de la pieza de trabajo. Estos humo y polvo se depositarán en la superficie del riel guía y el eje lineal durante mucho tiempo, lo que tendrá un gran impacto en la precisión de procesamiento del equipo, y se formarán las manchas de corrosión en la superficie del eje lineal de El riel guía, que acorta la vida útil del equipo.
Para que la máquina funcione normalmente y de manera estable y garantice la calidad de procesamiento de los productos, el mantenimiento diario del riel guía y el eje lineal debe realizarse cuidadosamente.
Nota: Prepare la tela de algodón seco y lubricante para limpiar el riel guía. El riel de guía de la máquina grabado se divide en riel de guía lineal y riel de guía de rodillos.
Limpieza de la guía lineal: primero mueva la cabeza láser a la derecha hacia la derecha (o hacia la izquierda), encuentre la guía lineal como se muestra en la figura anterior, límpiela con un paño de algodón seco hasta que sea brillante y libre de polvo, y agregue un poco El aceite lubricante (se puede usar aceite de la máquina de coser, cortar no usar aceite del motor), empuje lentamente la cabeza láser de lado a lado varias veces para distribuir el lubricante uniformemente.
Limpieza del riel guía del rodillo: mueva la viga transversal hacia adentre, abra las cubiertas de extremo en ambos lados de la máquina, encuentre los rieles de la guía como se muestra en la figura anterior, limpie las áreas donde los rieles guía en ambos lados están en contacto con Los rodillos con un paño de algodón seco, y luego mueven la viga transversal para limpiar el resto.
5. Cierre de tornillos y acoplamientos.
Después de que el sistema de movimiento haya estado trabajando durante un período de tiempo, los tornillos y los acoplamientos en la conexión de movimiento se aflojarán, lo que afectará la estabilidad del movimiento mecánico. Por lo tanto, durante la operación de la máquina, observe si existen ruidos anormales o fenómenos anormales en los componentes de la transmisión, y encuentran problemas en el tiempo. Robusto y mantenido. Al mismo tiempo, la máquina debe usar herramientas para apretar los tornillos uno por uno después de un período de tiempo. El primer reafirmante debe ser de aproximadamente un mes después de que se use el equipo.
6. Inspección del camino ligero.
El sistema de ruta óptica de la máquina de grabado láser se completa con el reflejo del espejo y el enfoque del espejo de enfoque. En el camino óptico, el espejo de enfoque no tiene problemas de compensación, pero los tres espejos están fijados por la parte mecánica, y la posibilidad de compensación es relativamente alta. Grande, aunque no habrá compensación en circunstancias normales, se recomienda que el usuario revise si la ruta óptica es normal antes de cada trabajo.
Póngase en contacto con el servicio al cliente para un conjunto completo de manual de mantenimiento de máquinas de grabado láser.
I. La cabeza láser no emite luz.
1. Presione la tecla de prueba en el panel de operación para observar el estado del medidor actual:
①No Corriente: verifique si la fuente de alimentación del láser está conectada, ya sea que la línea de alto voltaje esté suelta o apagada, y si la línea de señal está suelta;
②currente: compruebe si la lente está rota y la ruta de la luz está seriamente desplazada;
Compruebe si el sistema de circulación de agua es normal:
① Sin flujo de agua: compruebe si la bomba de agua está dañada o no se enciende;
② Suministro de agua: compruebe si la entrada y salida del agua se invierten o se rompe la tubería de agua;
3. Puede explotar, puede auto-verificar, enviar datos sin luz (verifique si la configuración de la computadora es correcta)
II. El grabado varía en profundidad o no profundamente.
1. Compruebe si el flujo de agua en el sistema de circulación de agua es suave (las tuberías de agua están dobladas o rotas);
2. Compruebe si la distancia focal es normal (re-calibración);
3. Compruebe si la ruta de la luz es normal (recalibración);
4. Compruebe si la propagación del papel en la placa es demasiado gruesa y si hay demasiada agua (recorrificada);
5. Compruebe si la viga es paralela (ajuste las correas en ambos lados);
6. Compruebe si la lente está rota (reemplazada);
7. Compruebe si la lente o el extremo emisor de tubos láser están contaminados (vuelva a limpiar);
8. Verifique si la temperatura del agua es superior a 30 (reemplace el agua circulante);
9. Compruebe si la cabeza láser o la lente de enfoque está suelta (apriete);
10. La intensidad de la corriente del láser debe alcanzar 8mA;
11. El tubo láser está envejecido (reemplazo: sin cargo durante el período de garantía);
III. Reinicio anormal
1. Compruebe si el sensor se está manchado con polvo, contacto deficiente o dañado (limpie el polvo en el sensor o reemplace); 2. Compruebe si el cable de datos de la correa conductora flexible está mal conectado o dañado (recorte el cable de datos y vuelva a enchufe o reemplace el cable de datos);
3. Compruebe si el cable de tierra es confiable o el cable de alto voltaje está dañado (vuelva a tierra o reemplace el cable de alto voltaje);
4. Pobre contacto de los cables del motor.
IV. Desaparecido
1. Inicialización incorrecta, se han enviado datos (corregidos);
2. El orden de operación se invierte (re-salida);
3. Interferencia electrostática (verifique si el cable de tierra está apagado).
V. Limpie el lado equivocado del gancho y no cerca.
1. Si el archivo editado es correcto (re-editar);
2. Si el objetivo seleccionado excede la superficie de publicación (reelegir);
3. Compruebe si la configuración del parámetro del software es correcta (restablecer);
4. El sistema informático está incorrecto (reinstale el sistema operativo y el software);
5. Compruebe si la estanqueidad de los correas izquierdo y derecho es la misma o si la correa trasera es demasiado floja (apretamiento de la correa);
6. Compruebe si la correa o la rueda síncrona está deslizándose o saltando diente (apriete la rueda o cinturón síncrono);
7. Compruebe si la viga es paralela (vuelva a ajustar las correas izquierda y derecha);
Vi. La computadora de la máquina grabada no puede emitir
1. Compruebe si la configuración de los parámetros de software es normal (restablecer);
2. Si la máquina grabado se inicia posicionando y luego salida (re-salida);
3. Compruebe si la máquina no ha sido restablecida de antemano (reorección);
4. Compruebe si el puerto serie de salida es consistente con el puerto serie de la configuración del software (RESET);
5. Compruebe si el cable de tierra es confiable y si la electricidad estática interfiere con el cable de datos (re-suelo);
6. Reemplace la prueba de salida del puerto serie de la computadora;
7. Vuelva a instalar el software y reinicie la prueba;
8. Formatee el disco del sistema informático y vuelva a instalar la prueba de software;
9. El puerto serie de la placa base está dañado y debe ser reparado o reemplazado.
Vii. El camino no se puede calcular
1. Compruebe si el método de cálculo de la ruta establecida es correcta;
2. Compruebe si el formato de archivo gráfico es correcto (recorrito);
3. Desinstale el software y vuelva a instalarlo y configúrelo;
Viii. Preguntas frecuentes sobre la computadora
1. La fuente disminuye gradualmente (reinstale el sistema operativo);
2. La cantidad de datos es demasiado grande para calcular la ruta del láser (esperar un período de tiempo o aumentar la memoria de la computadora);
3. La ruta de cálculo no responde durante mucho tiempo, reinicie la computadora para probar.
Precauciones
(1) Cuando se utiliza la medición de enfoque automático, preste atención a que la varilla de medición de enfoque automático debe estar sujeta, de lo contrario, la superficie de trabajo golpeará la cabeza láser y la convertirá en la pista;
(2) Cuando la máquina de grabado láser está funcionando, está prohibido abrir la cubierta (cubierta superior y cubierta frontal), de lo contrario, la emisión láser se detendrá y la calidad de procesamiento se verá afectada;
(3) Al procesar la pieza de trabajo, el escape de humo y el equipo de soplado deben encenderse para evitar el humo y el polvo de contaminar la lente de enfoque y la lente reflectante, de lo contrario afectará el enfoque y la reflexión de la lente, afectando indirectamente la fuerza de procesamiento. y precisión de procesamiento;
(4) Al procesar piezas de trabajo de madera y papel, debe prestar mucha atención a la velocidad de procesamiento y la intensidad de procesamiento para evitar llamas debido a una velocidad demasiado lenta y una alta intensidad. La llama dañará la lente de enfoque, el encendedor afectará la fuerza de procesamiento y la precisión de procesamiento, y la pesada no podrá usar la máquina;
(5) Para los usuarios iniciales procesar piezas de trabajo irregulares, primero deben realizar posicionamiento de luz roja para determinar si la posición de procesamiento es correcta, de lo contrario es fácil producir residuos;
(6) Al procesar tablas de madera delgadas, cartón y otros materiales fácilmente deformables, ajuste el rango de deformación para que la diferencia de nivel sea inferior a 1 mm para evitar la diferencia de enfoque excesiva y afectará la precisión de procesamiento. Al procesar el papel, el papel debe fijarse para evitar el desplazamiento durante el trabajo. Al cortar papel, especialmente un papel suave (papel de arroz, papel de bordes), puede apilar primero las hojas de 15 a 20, empápese con agua, llévela y luego corte. Esto puede mejorar la eficiencia del trabajo y evitar los peligros debido a la quema material;
(7) Al cortar, el soporte de la pieza de trabajo debe estar a más de 2 cm de distancia de la superficie de trabajo para evitar daños en la parte posterior de la pieza de trabajo después de la reflexión con láser, lo que resulta en residuos;
(9) Limpieza de la lente reflectante y la lente de enfoque: pellizca la lente reflectante con dos dedos, sumerja el papel de limpieza de la lente de la cámara en el líquido de limpieza con la otra mano, y arrastre suavemente a través de la superficie de la lente. No presione la lente con los dedos para evitar arañazos; O use un hisopo de algodón Dip la lente de la cámara de limpieza del líquido y limpie suavemente la lente de enfoque hasta que sea suave;
(9) En general, cuando el grabado de archivos vectoriales, la resolución debe ser mayor (500dpi o 600 ppp); Cuando grabando archivos DOT, la resolución debe ser más baja (Modo áspero de 500dpi o 300 ppp). Este efecto de grabado será muy bueno.
(1) Cómo ahorrar tiempo
Cuando la producción en masa de productos de tamaño pequeño de la misma especificación (como una insignia de 75x25mm), el ancho máximo en la dirección X debe ser inferior a 300 mm, de modo que la cabeza del láser se pueda revertir más rápido, lo que aumenta la velocidad. Al grabar un mapa de bits, la resolución puede reducirse adecuadamente para acelerar la velocidad. Además, la profundidad de mecanizado del láser es directamente proporcional a la potencia y la velocidad, es decir, cuanto más rápido sea la velocidad, la profundidad más profunda de la profundidad de grabado bajo la misma potencia, y viceversa, lo más profundo del grabado. De esta manera, la velocidad y la potencia deben aumentarse tanto como sea posible para acortar el tiempo.
(2) Cómo evitar los residuos.
En general, la configuración estándar de la máquina de grabado láser tiene equipos de posicionamiento de luz roja. Al procesar productos irregulares, primero use posicionamiento de luz roja para observar si la posición de grabado es precisa y luego procesa formalmente. Para los materiales que no se han visto antes, se debe seguir el principio de poder de bajo a alto.
Máquina sin láser
En primer lugar, verifique si los interruptores magnéticos de la cubierta superior y la puerta principal y su cableado están sueltos o caen. Compruebe la reflexión y enfoque de la lente para problemas. Si no es por las razones anteriores, debe comunicarse con el personal de mantenimiento, por favor, no lidie con él usted mismo.
(4) Grabado y corte de área grande tienen diferentes profundidades
Esto es causado por una trayectoria de luz láser incorrecta. Simplemente ajuste la ruta óptica a la derecha (se proporciona entrenamiento especial al comprar la máquina). Para
(5) Deformación del cuerpo de letras.
un. Si la polea de la carretilla de la nariz está gravemente desgastada, lo que hace que el carro de la nariz se suelte, reemplace la polea.
B. Si las tensiones de la correa en los lados izquierdo y derecho del eje Y no son iguales, ajuste los tornillos hexagonales en la parte posterior del eje Y a la misma tensión.
C. Si se usa la rueda accionada en el lado izquierdo del eje X, reemplace la rueda accionada.
D. Si el motor del eje X falla, reemplace el motor.
mi. Si los tornillos de sujeción del motor del eje x y la polea están sueltas, apriete los tornillos.
(6) La máquina grabada se graba al azar, y el contacto de la memoria es deficiente o dañado. Reinstale la memoria o reemplace la memoria.
(7) La interfaz de la computadora debe configurarse en SPP.
(8) La línea de datos debe estar lejos de la fuente de interferencia.
(9) Es mejor usar el mismo zócalo para la máquina de grabado de computadora y láser para evitar la diferencia potencial. Para
(10) La atenuación de poder repentina es la mitad de la falla del tubo láser, que solo puede devolverse a la fábrica para su reparación. Para
(11) El poder decade gradualmente.
Primero, compruebe si la lente reflectante y la lente de enfoque están limpias y la trayectoria ligera es correcta. Si no hay problema, comuníquese con el personal de mantenimiento a tiempo.
(12) Al grabar y cortar un área grande, si la profundidad es diferente, no es un problema material. El camino ligero debe ser incorrecto.
(13) la barra de medición de enfoque automático falla
En su mayoría, se debe causar por daños al cable plano conectado a ella, que se puede usar normalmente después del reemplazo.