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La máquina de soldadura por láser es el profesor utilizado para la soldadura de materiales láser. Según su modo de trabajo, a menudo se puede dividir en la máquina de soldadura con moldes láser (equipo de soldadura láser manual), máquina de soldadura láser automática, máquina de soldadura con láser de joyería, máquina de soldadura por puntos láser y máquinas de soldadura con láser de transmisión de fibra óptica, máquinas de soldadura por galvanómetros, Máquinas de soldadura de mano, etc. El equipo de soldadura láser especial incluye máquinas de soldadura por sensores, equipo de soldadura por láser de chapa de acero de silicio y equipo de soldadura con láser de teclado. Los gráficos soldables son: punto, línea recta, círculo, cuadrado o cualquier gráfico plano dibujado por software AutoCAD.
La máquina de soldadura por láser es altamente automatizada y el proceso de soldadura es simple. El método de operación sin contacto puede cumplir con los requisitos de limpieza y protección ambiental. Usando la máquina de soldadura por láser para procesar la pieza de trabajo puede mejorar la eficiencia del trabajo. La pieza de trabajo terminada tiene una hermosa apariencia, una pequeña costura de soldadura, profundidad de soldadura grande y alta calidad de soldadura. Las máquinas de soldadura por láser se usan ampliamente en el procesamiento dental dental, la soldadura de teclado, la soldadura de la lámina de acero de silicio, la soldadura del sensor, la soldadura de la cubierta de sellado de la batería, etc. Sin embargo, el costo de la máquina de soldadura por láser es relativamente alto, y los requisitos de precisión para el ensamblaje de la pieza de trabajo también son relativamente altos, y todavía hay limitaciones en estos aspectos.
La soldadura por láser utiliza pulsos láser de alta energía para calentar localmente el material en un área pequeña. La energía de la radiación láser se difunde en el material a través de la conducción de calor, y el material se derrite para formar una piscina fundida específica. Es un nuevo tipo de método de soldadura, principalmente para la soldadura de materiales de paredes delgadas y piezas de precisión. Puede realizar soldadura por puntos, soldadura a tope, soldadura de puntadas, soldadura de sellado, etc., con alta relación de aspecto, ancho de soldadura pequeña y zona afectada por calor pequeño. Pequeña deformación, velocidad de soldadura rápida, costura de soldadura suave y hermosa, sin necesidad de manejar o procesamiento simple después de soldar, calidad de costura de alta soldadura, sin porosidad, control preciso, punto de enfoque pequeño, precisión de alto posicionamiento, fácil de realizar automatización.
El principio de funcionamiento de la máquina de soldadura por láser: la soldadura láser se puede realizar mediante un rayo láser continuo o pulsado. El principio de soldadura por láser se puede dividir en soldadura por conducción de calor y soldadura por penetración profunda láser. La densidad de potencia es inferior a 104 ~ 105 w / cm2 para la soldadura por conducción de calor. En este momento, la profundidad de penetración es poco profunda y la velocidad de soldadura es lenta; Cuando la densidad de potencia es mayor que 105 ~ 107 w / cm2, la superficie metálica se empaña en \"agujeros\" bajo la acción del calor para formar la soldadura de penetración profunda. Características de la velocidad de soldadura rápida y una gran relación de aspecto.
El principio de la soldadura por láser de conducción térmica es: la radiación con láser calienta la superficie a procesarse, y el calor de la superficie se difunde en el interior a través de la conducción térmica. Al controlar el ancho del pulso láser, la energía, la potencia máxima y la frecuencia de repetición y otros parámetros del láser, la pieza de trabajo se derrite para formar una piscina fundida específica.
La máquina de soldadura láser utilizada para la soldadura engranaje y la soldadura de hojas metalúrgicas, implica principalmente la soldadura por penetración profunda con láser.
La soldadura por penetración profunda con láser generalmente utiliza rayos láser continuos para completar la conexión de los materiales. El proceso físico metalúrgico es muy similar a la soldadura por haz de electrones, es decir, el mecanismo de conversión de energía se completa a través de la estructura de \"orificio clave\".
Bajo la irradiación con láser de densidad de potencia suficientemente alta, el material se evaporará y formará pequeños agujeros. Este agujero lleno de vapor es como un cuerpo negro, absorbiendo casi toda la energía del haz incidente. La temperatura del equilibrio en la cavidad alcanza aproximadamente 2500 0c. El calor se transfiere desde la pared exterior de la cavidad de alta temperatura para derretir el metal que rodea la cavidad.
El pequeño agujero está lleno de vapor de alta temperatura generado por la evaporación continua del material de la pared bajo la irradiación del haz de luz. Las cuatro paredes del orificio pequeño están rodeadas de metal fundido, y el metal líquido está rodeado de materiales sólidos (y en la mayoría de los procesos de soldadura convencionales y la soldadura con conducción con láser, la energía se deposita por primera vez en la superficie de la pieza de trabajo y luego se transporta a la adentro por transferencia).
El flujo de líquido fuera de la pared del orificio y la tensión superficial de la capa de pared se mantienen en un balance dinámico con la presión de vapor generada continuamente en la cavidad. El haz de luz entra continuamente en el pequeño orificio, y el material fuera del orificio pequeño fluye continuamente. A medida que el haz se mueve, el pequeño agujero está siempre en un estado de flujo estable.
Es decir, el pequeño agujero y el metal fundido que rodean la pared del orificio avanzan con la velocidad de avance del haz de luz principal. El metal fundido llena la brecha dejada por el pequeño orificio y se condensa, y se forma la soldadura.
Y el proceso anterior ocurre muy rápidamente, por lo que la velocidad de soldadura puede alcanzar fácilmente varios metros por minuto.
Máquina de soldadura por láser de mano, utilizando un posicionamiento preciso infrarrojo, flexible y conveniente, soldadura firme, sin consumibles, costura de soldadura suave y fina y no fácil de deformar, principalmente para soldadura láser de piezas de larga distancia y grandes, ampliamente utilizada en general y Chapa de tamaño mediano, gabinetes y chasis, soldadura por puntos de larga distancia, soldadura completa, soldadura continua, soldadura de sellado de esquinas interiores, esquinas exteriores y costuras de piezas grandes, tales como puertas de aleación de aluminio y marcos de ventanas, escaleras, ascensores, y muebles de acero inoxidable.
La soldadura por láser se puede aplicar a la soldadura de titanio, níquel, estaño, zinc, cobre, aluminio, cromo, niobio, oro, plata y otros metales y sus aleaciones, así como acero, kovar y otras aleaciones del mismo material. Se puede aplicar a la soldadura de varios metales disímiles, como el cobre-níquel, el níquel-titanio, el cobre-titanio, el titanio-molibdeno, el cobre de latón y el cobre de bajo consumo de carbono. Al mismo tiempo, también se usa ampliamente en industrias, como comunicaciones de teléfonos móviles, componentes electrónicos, vasos y relojes, joyas, productos de hardware, equipos de precisión, equipos médicos, autopartes y regalos de artesanía.
TSe deben considerar los elementos clave:
1. Características ópticas: tamaño de punto (diámetro de la varilla láser, diámetro de fibra y tipo, parámetros de cabeza de salida), altura del plano focal, profundidad de campo, posición de punto, ángulo de incidencia manchado;
2. Características de control: modo de control de retroalimentación, elección de la forma de onda de energía. Las características ópticas de la máquina de soldadura por láser se pueden determinar en el momento de la prueba, y el usuario puede determinar intuitivamente el efecto de soldadura cuando el producto se produce primero, por lo que no lo repetiré aquí, sino que se centra en las características de control láser. Eso afecta la consistencia de la soldadura con láser.
Las máquinas de soldadura por láser vendidas actualmente en el mercado se dividen principalmente en dos categorías en términos de características de control: retroalimentación negativa actual y retroalimentación negativa de potencia láser.
La retroalimentación negativa actual es un método de control para controlar la corriente de la lámpara de xenon bombeada láser para mantener la constante de corriente de la lámpara de xenón cada vez. Sin embargo, la potencia de salida del láser no es linealmente proporcional a la corriente de la lámpara de xenón bombeada, y a medida que se usa la lámpara de xenón bombeada durante más tiempo, la eficiencia de conversión electroopópica se reduce significativamente, lo que reducirá la energía del láser de salida, lo que afecta así a La consistencia del efecto de soldadura. Sexo.
La retroalimentación negativa de potencia láser es un método de control en el que se agrega un fotodetector al extremo de salida de la cavidad del láser, y la potencia láser detectada se compara con la potencia láser requerida para controlar la corriente de la bomba de la lámpara de xenón.
La retroalimentación negativa de potencia láser se divide en retroalimentación negativa en tiempo real y retroalimentación negativa en tiempo real. La retroalimentación negativa en tiempo real es un método de control que compara la potencia láser detectada con la potencia láser requerida dentro de un pulso de corriente láser, y luego controla la corriente de la bomba de la lámpara de xenón. La retroalimentación negativa no en tiempo real es un método de control que compara la forma de onda de alimentación del láser detectada por el pulso anterior con la forma de onda establecida, y luego determina el tamaño de la corriente de la lámpara de xenon bombeada con láser de pulso.
Además, la máquina de soldadura por láser con control de retroalimentación negativa de la potencia láser puede controlar fácilmente la forma de onda de la potencia láser. De hecho, para diferentes materiales, el uso de diferentes formas de onda de potencia láser puede hacer que el efecto de soldadura sea más exquisito, y algunas veces incluso la forma tradicional no puede soldarse. El material también puede obtener un mejor efecto de soldadura cambiando la forma de onda de potencia láser.
Al seleccionar la forma de onda de potencia láser, en general, en la premisa de emitir la misma energía láser, el ancho de pulso más ancho, mayor será el punto de soldadura; Cuanto mayor sea la potencia pico de la forma de onda de potencia láser, más profunda el punto de soldadura. En la actualidad, no hay un conjunto completo de métodos de configuración de formas de onda de potencia láser. Los usuarios pueden explorar la forma de onda de potencia láser adecuada para sus productos paso a paso durante el uso.
La elección de la máquina de soldadura por láser es muy importante para el rendimiento del procesamiento por lotes; Por lo tanto, los usuarios pueden intentar usar la máquina de soldadura de retroalimentación negativa en tiempo real del láser para mejorar la tasa de calidad del producto si las condiciones lo permiten.
1. Operación simple: la máquina de soldadura por láser de mano es fácil de aprender y usar, y el operador puede lograr fácilmente resultados de soldadura de alta calidad. Experiencia operativa conveniente y rápida, para ayudar a las empresas a resolver el problema del reclutamiento de soldador.
2. Alta eficiencia de soldadura: la velocidad de soldadura por láser de mano es rápida, lo cual es más del doble que la de la soldadura del arco de arco. Puede duplicar fácilmente la eficiencia de producción sobre la base de ahorrar 2 trabajadores de soldadura.
3. Soldadura sin consumibles: la operación de soldadura en la mayoría de las personas, la impresión de la mayoría de las personas, las gafas de la mano izquierda, el cable de soldadura de la abrazadera derecha \". Sin embargo, con la máquina de soldadura por láser de mano, la soldadura se puede completar fácilmente sin llenado de alambre durante la operación, y se reduce el costo del material en la producción y el procesamiento.
4. Buen efecto de soldadura: la soldadura por láser de mano es la soldadura por masa caliente. En comparación con la soldadura tradicional, la soldadura con láser tiene una mayor densidad de energía y puede lograr mejores resultados de soldadura.
5. Conversión de alta eficiencia energética: las personas que no entienden, después de conocer el efecto de la solicitud de láser, naturalmente se preguntarán si el consumo de energía del equipo láser es muy alto. El hecho es todo lo contrario. La eficiencia de la conversión fotoeléctrica del láser es tan alta como el 30%, y el consumo de energía es menor.
6. Conveniente y flexible para usar: soldadura por láser de mano, sin lugar de trabajo de punto fijo, libre y flexible, y una amplia gama de alcance.
7. La costura de la soldadura no necesita ser pulida: después de la soldadura tradicional, el punto de soldadura debe pulirse para garantizar la suavidad y ninguna rugosidad. La soldadura por láser de mano refleja con precisión más ventajas en el efecto de procesamiento: soldadura continua, suave y sin escalas de peces, hermosas y sin cicatrices, y menos procedimientos de pulido de seguimiento.
8. Cabezal de soldadura de swing dedicado: el punto de luz grande, la amplia gama de uso, se puede adaptar a la soldadura de una variedad de productos.
TSe deben considerar los elementos clave:
1. Características ópticas: tamaño de punto (diámetro de la varilla láser, diámetro de fibra y tipo, parámetros de cabeza de salida), altura del plano focal, profundidad de campo, posición de punto, ángulo de incidencia manchado;
2. Características de control: modo de control de retroalimentación, elección de la forma de onda de energía. Las características ópticas de la máquina de soldadura por láser se pueden determinar en el momento de la prueba, y el usuario puede determinar intuitivamente el efecto de soldadura cuando el producto se produce primero, por lo que no lo repetiré aquí, sino que se centra en las características de control láser. Eso afecta la consistencia de la soldadura con láser.
Las máquinas de soldadura por láser vendidas actualmente en el mercado se dividen principalmente en dos categorías en términos de características de control: retroalimentación negativa actual y retroalimentación negativa de potencia láser.
La retroalimentación negativa actual es un método de control para controlar la corriente de la lámpara de xenon bombeada láser para mantener la constante de corriente de la lámpara de xenón cada vez. Sin embargo, la potencia de salida del láser no es linealmente proporcional a la corriente de la lámpara de xenón bombeada, y a medida que se usa la lámpara de xenón bombeada durante más tiempo, la eficiencia de conversión electroopópica se reduce significativamente, lo que reducirá la energía del láser de salida, lo que afecta así a La consistencia del efecto de soldadura. Sexo.
La retroalimentación negativa de potencia láser es un método de control en el que se agrega un fotodetector al extremo de salida de la cavidad del láser, y la potencia láser detectada se compara con la potencia láser requerida para controlar la corriente de la bomba de la lámpara de xenón.
La retroalimentación negativa de potencia láser se divide en retroalimentación negativa en tiempo real y retroalimentación negativa en tiempo real. La retroalimentación negativa en tiempo real es un método de control que compara la potencia láser detectada con la potencia láser requerida dentro de un pulso de corriente láser, y luego controla la corriente de la bomba de la lámpara de xenón. La retroalimentación negativa no en tiempo real es un método de control que compara la forma de onda de alimentación del láser detectada por el pulso anterior con la forma de onda establecida, y luego determina el tamaño de la corriente de la lámpara de xenon bombeada con láser de pulso.
Además, la máquina de soldadura por láser con control de retroalimentación negativa de la potencia láser puede controlar fácilmente la forma de onda de la potencia láser. De hecho, para diferentes materiales, el uso de diferentes formas de onda de potencia láser puede hacer que el efecto de soldadura sea más exquisito, y algunas veces incluso la forma tradicional no puede soldarse. El material también puede obtener un mejor efecto de soldadura cambiando la forma de onda de potencia láser.
Al seleccionar la forma de onda de potencia láser, en general, en la premisa de emitir la misma energía láser, el ancho de pulso más ancho, mayor será el punto de soldadura; Cuanto mayor sea la potencia pico de la forma de onda de potencia láser, más profunda el punto de soldadura. En la actualidad, no hay un conjunto completo de métodos de configuración de formas de onda de potencia láser. Los usuarios pueden explorar la forma de onda de potencia láser adecuada para sus productos paso a paso durante el uso.
La elección de la máquina de soldadura por láser es muy importante para el rendimiento del procesamiento por lotes; Por lo tanto, los usuarios pueden intentar usar la máquina de soldadura de retroalimentación negativa en tiempo real del láser para mejorar la tasa de calidad del producto si las condiciones lo permiten.
1. No debe haber incendio o líquido desconocido alrededor del sitio de instalación
En comparación con los tipos comunes de máquinas de soldadura, las máquinas de soldadura por láser de mano pertenecen a la categoría de dispositivos de alta precisión. Una vez que un líquido desconocido penetra o se altera por una llama abierta, las partes en las posiciones clave se dañarán a diversos grados. Para evitar la aparición de este fenómeno de la causa raíz, es necesario implementar una gama completa de trabajos de investigación en el sitio de instalación para eliminar líquidos desconocidos y fuentes de incendios potenciales.
2. Si se encuentran condiciones anormales, el mantenimiento debe detenerse inmediatamente
La calidad de la máquina de soldadura por láser de mano de reputación del fabricante puede soportar la prueba, pero si el método de operación es inadecuado, el problema menor no se encuentra en el tiempo, y se está desarrollando rápidamente en la dirección de la expansión. El método recomendado es saber si el estado de funcionamiento de la máquina de soldadura por láser de mano es normal, y si se captura una anomalía, debe repararse de inmediato.
3. Mantenimiento regular de partes importantes.
Al igual que los dispositivos de alta precisión, como las máquinas de soldadura por láser de mano, los componentes importantes interferirán enormemente con la vida útil del dispositivo. La inspiración es que estas partes deben mantenerse regularmente. El trabajo de mantenimiento específico no se limita a reponer el aceite lubricante, revise el funcionamiento entre las partes, etc. En cuanto a los pasos de implementación correspondientes, debe preguntar a profesionales.
La máquina de soldadura por láser está compuesta principalmente por componentes electrónicos, instrumentos de precisión y componentes ópticos, y tiene altos requisitos para el entorno de uso y el mantenimiento diario.
(1) Cuando el equipo no funciona, corte la fuente de alimentación de la máquina de soldadura y la computadora.
(2) Cuando el equipo no funciona, cubra la lente del sitio para evitar que el polvo contamine la lente óptica.
(3) Cuando el equipo está funcionando, el circuito está en un estado de alto voltaje. Los no profesionales no deben realizar el mantenimiento durante el inicio para evitar accidentes de descarga eléctrica.
(4) Cuando falla el equipo, la fuente de alimentación debe cortarse inmediatamente.
(5) Cuando el equipo se usa durante mucho tiempo, el polvo en el aire se adsorberá en el extremo inferior de la lente de enfoque, y la luz reducirá la potencia del láser y afectará el efecto de soldadura; Pesado hará que la lente óptica absorba el calor, sobrecaliente y estalló. Cuando el efecto de soldadura no es bueno, verifique cuidadosamente si el espejo de enfoque está contaminado.
Si la superficie de la lente de enfoque está contaminada, retire la lente de enfoque y limpie su superficie de extremo inferior.
Cuando se desmonte la lente de enfoque, tenga cuidado de no dañar o caerse; Al mismo tiempo, no toque la superficie de la lente de enfoque con sus manos u otros objetos.
El método de limpieza es mezclar etanol absoluto (grado analítico) y éter (grado analítico) en una proporción de 3: 1, use un papel de algodón de algodón o lente de fibra larga para penetrar en la solución mixta y frotar suavemente el extremo inferior de la Centrando lentes. Cada vez que limpie un lado, debe reemplazar el papel de algodón o lente.
(6) Durante el proceso de trabajo de la máquina de soldadura eléctrica, no mueva la máquina de soldadura eléctrica para evitar daños a la máquina.
(7) No coloque pilas u otros objetos en la máquina de soldadura, para no afectar el efecto de disipación de calor de la máquina.
Solución de problemas simple:
(1) Cierre el gabinete y ábralo, pero no hay respuesta cuando se enciende el interruptor de llave;
R: Mida si el cable de alimentación principal tiene entrada de voltaje;
B: Compruebe si se presiona el interruptor de parada de emergencia (simplemente gírelo a la derecha y salga).
Cuando se enciende normalmente, la subvoltaje se muestra en el lado derecho de la pantalla
R: Compruebe si la vía fluvial es normal (ya sea que el tanque de agua tiene una alarma o si hay agua de grifo);
B: Apague la alimentación y verifique si las abrazaderas de electrodo en ambos extremos de la lámpara de xenón están sueltas;
(3) Cuando la máquina está funcionando, la energía láser de repente se debilita
R: Compruebe si la lente protectora debajo de la lente de enfoque láser está dañada;
B: Compruebe si la temperatura del agua del tanque de agua es alta;
C: Abra la cubierta de polvo de la ruta de la luz, verifique si hay condensación en la cavidad del láser (limpie las gotitas de agua con una toalla de papel) y verifique si hay gotas de agua en ambos extremos de la varilla láser (limpie suavemente con un Limpie el hisopo de algodón);
D: Cuando el tanque de agua está funcionando, observe si hay agua filtrando desde ambos extremos de la varilla láser (si está, por favor, detenga), el anillo de sellado puede estar dañado.
1. Educar y capacitar al personal que opera la máquina de soldadura con láser de fibra de mano para que (ella) comprendan los riesgos potenciales que pueden surgir al operar este nivel de láser y detener los ejercicios de seguridad láser apropiados para ellos (ella) y emergencia Medidas cuando están presentes los riesgos. Dado que el daño por láser a los ojos es irreversible, la capacitación y la educación para comprender y controlar el uso seguro de los láseres son necesarios.
2. La gestión y el uso de láseres deben ser detenidos por personal profesional (profesional), y aquellos que no han sido capacitados y educados no se les permite abrir y usar máquinas láser. Por ejemplo, se instala un interruptor de llave de interbloqueo en el sistema de activación del láser para asegurarse de que solo se usa la tecla para encender el interruptor de enclavamiento para activar el inicio, y la clave no se puede sacar. Con respecto a la sala donde se instala el láser, debe haber luz brillante. En un ambiente de luz brillante, los alumnos de los ojos se reducen para evitar que el rayo láser entre a los ojos para reducir la cantidad de luz transmitida a la retina. Con respecto a la altura del láser, la trayectoria del rayo láser debe evitar la posición horizontal de los ojos de una persona normal cuando está de pie o sentado, y el eje visual no puede ser paralelo a la salida de la luz.
3. No apunte el rayo láser en el cuerpo humano, especialmente los ojos, sin ninguna razón para la cabeza de soldadura por láser del láser. Debido a que es extremadamente difícil recuperarse del daño por las láser a los ojos, todos son daños permanentes, y cada persona solo necesita un par de ojos en su vida. Siempre debe tener en cuenta que antes de encender el láser, debe informar al personal en la escena de posibles peligros, y usar gafas de seguridad. Señales de post riesgo en lugares obvios fuera y fuera del área de trabajo con láseres fuertes, y en las puertas de las operaciones con láser y laboratorios.
4. Se tomarán estrictas medidas de protección al depurar el sistema óptico del láser para garantizar que los ojos humanos no se reflejen por el rayo láser original y el haz de reflexión del espejo. Es decir, el eje visual no es coaxial con el haz original y el espejo reflejó el haz.
5. Use instrumentos ópticos para observar el rayo láser, como binoculares, microscopios, telescopios, etc., para observar el rayo láser, se incrementa la posibilidad de daños por láser a los ojos. Cuando se utiliza tales instrumentos ópticos, se deben realizar cálculos de seguridad estrictos, y se deben agregar filtros ópticos y equipos de protección adecuados para garantizar que la cantidad de reflexión en el ojo humano sea menor que el valor estándar de seguridad del láser.
6. Elija los vidrios de mantenimiento con densidad óptica adecuada para mejorar la protección ocular.
7. Publique las señales de advertencia en las posiciones conspicuas del equipo láser, la carcasa láser y el panel de operación, y adoptan los signos de \"Riesgo \" o \"prestar atención\" de acuerdo con el grado de daño detallado del láser, y Es mejor ser llamativo.
La máquina de soldadura láser de fibra de mano es el producto del desarrollo de la ciencia y la tecnología, que acomoda la sabiduría de los científicos. Solo prestamos atención a las medidas de gestión de seguridad del láser, de modo que puede servir mejor a las personas y producir más y mejores productos en los negocios.
1. Preparación antes de comenzar.
1. Verifique la fuente de alimentación de la máquina de soldadura por láser y si la circulación de agua es normal;
2. Compruebe si el gas del equipo en la máquina es normal;
3. Compruebe que la superficie de la máquina esté libre de polvo, manchas, aceite, etc.
2. arranque
1. Encienda la alimentación y encienda el interruptor de alimentación principal;
2. Encienda el enfriador de agua, el generador de láser, etc. en orden;
3. Abra la válvula de argón y ajuste el flujo de gas;
4. Ingrese los parámetros de trabajo actuales a ejecutar
5. Realizar operaciones de soldadura;
Tres, cierre
1. Salga del programa y apague el generador de láser;
2. Apague el colector de polvo, el enfriador de agua y otros equipos en orden;
3. Cierre la válvula de cilindro de argón;
4. Apague el interruptor de alimentación principal