Máquina de corte por láser Método de perforación

Hay dos métodos de perforación para las máquinas de corte por láser.

Tecnología de perforación de corte: cualquier tipo de tecnología de corte térmico, excepto por algunos casos, que pueden comenzar desde el borde de la placa, generalmente se debe perforar un orificio pequeño en el tablero. Anteriormente en la máquina de compuesto de estampación láser, se usó un punzón para perforar un orificio, y luego se usó un láser para comenzar a cortar del pequeño orificio.

Para la máquina de corte por láser sin dispositivo de perforación, hay dos métodos básicos de perforación:

(1) Blast Perforando: (Taladras de explosión), el material está irradiado por un láser continuo para formar un hoyo en el centro, y luego el material fundido se elimina rápidamente por la corriente de oxígeno coaxial con el haz láser para formar un agujero. En general, el tamaño del orificio está relacionado con el grosor de la placa. El diámetro promedio de la perforación de voladura es la mitad del grosor de la placa. Por lo tanto, la perforación de voladura de la placa más gruesa es mayor y no redonda. ), solo se puede utilizar en chatarra. Además, dado que la presión de oxígeno utilizada para la perforación es la misma que la utilizada para cortar, el salpicadizo es mayor.

(2) Perforador de pulsos: (perforación de pulsos) utiliza un láser de pulso de potencia alta alto para derretir o vaporiza una pequeña cantidad de material. El aire o el nitrógeno se usan a menudo como un gas auxiliar para reducir la expansión del agujero debido a la oxidación exotérmica. La presión del gas es más alta que la presión de oxígeno durante el corte. pequeña. Cada láser de pulso solo produce pequeños chorros de partículas, que penetran gradualmente más profundamente, por lo que se tarda unos segundos para que la placa gruesa perfore. Una vez que se completa la perforación, cambie inmediatamente el gas auxiliar al oxígeno para cortar.

De esta manera, el diámetro de la perforación es más pequeño y la calidad de la perforación es mejor que la perforación explosiva. Por esta razón, el láser utilizado no solo debe tener una potencia de salida más alta; Más importante aún, las características de tiempo y espacio del haz de tiempo, por lo que el láser de CO2 General Cross-Flow no puede cumplir con los requisitos del corte por láser. Además, la perforación de pulsos también necesita un sistema de control de ruta de gas más confiable para realizar el interruptor de tipo de gas, presión de gas y control del tiempo de perforación. En el caso de la perforación del pulso, para obtener un corte de alta calidad, la tecnología de transición de la perforación del pulso cuando se debe prestar atención a la pieza de trabajo para el corte continuo de la pieza de la pieza en constante la atención.

Teóricamente hablando, generalmente es posible cambiar las condiciones de corte de la sección de aceleración: tal como la longitud focal, la posición de la boquilla, la presión del gas, etc., pero de hecho, es poco probable que las condiciones anteriores se cambien debido a un tiempo demasiado corto. .

En la producción industrial, es más realista usar el método para cambiar la potencia promedio del láser. Hay tres métodos específicos de la siguiente manera:

(1) cambiar el ancho del pulso;

(2) cambiar la frecuencia del pulso;

(3) Cambie el ancho y la frecuencia del pulso al mismo tiempo. Los resultados reales muestran que

(4) Tiene el mejor efecto.